Главная—>Утеплители—>Беспрессовый пенополистирол

Беспрессовый пенополистирол

1 2 3 4 5

Для производства изделий из беспрессового пенополистирола используется суспензионный полистирол. Под торговой маркой «Стиропор»™ беспрессовый пенополистирол выпускается с 1951 года. Разработчиком и первым производителем этой разновидности пенополистирола является корпорация BASF.

Внешне беспрессовый пенополистирол легко можно отличить от прессового и экструдированного пенополистирола. На изломе видно, что он состоит из пористых стирольных шариков диаметром 5-15 мм сплавленных друг с другом. Чтобы понять, как такая структура получается, рассмотрим технологию получения беспрессового пенополистирола.

Получение беспрессового пенополистирола

Получение беспрессового пенополистирола включает две стадии.

Плиты из беспрессового пенополистирола и сырьё для их производства

На первой стадии получают пористые полистирольные «шарики»:
Полистирол получают суспензионной полимеризацией стирола. Перед полимеризацией в мономер вводят 4-5% изопентана (температура кипения 28°С) или другой низкокипящей жидкости, которая обеспечит в дальнейшем порообразование. Кроме этого разные производители могут вводить в рецептуру и различные модифицирующие добавки, например, антипирены для повышения огнестойкости полимера.

Из полученных в результате реакции гранул полистирола удаляют влагу, для чего их центрифугируют, а потом сушат.

Высушенные до 2% влажности гранулы полистирола подвергают предварительному вспениванию для чего их нагревают до 80°С. изопентан в размягчённом полистироле вскипает и формирует поры, котрые при охлаждении гранулы фиксируются.

На второй стадии гранулы снова сушат, а затем выдерживают при температуре 25°С сутки или двое. При охлаждении изопентан конденсируется, его объём уменьшается и воздух из атмосферы подсасывается в поры, занимая освободившийся объём.

Структура беспрессового пенополистирола

После выдерживания гранул из них формуют изделие. Пресс-форму на 70% заполняют предварительно вспененными гранулами и снова нагревают. На этот раз до 100-120°С. Изопентан опять вскипает и размер пор ещё больше увеличивается, так как смесь паров изопентана, атмосферного воздуха и пара занимает больший объём, чем пары изопентана при предварительном вспенивании.

Гранулы увеличиваются в размере и подплавляются, занимая всё пространство пресс-формы, уплотняясь и спекаясь в единое целое.

При производстве плит или профилей готовый пенополистирол нарезается разогретой нихромовой проволокой на плиты или изделие нужного размера.

Свойства беспрессового пенополистирола

Особенности технологии позволяют вдвое уменьшить требуемое для изготовления пенополистирола количество изопентана и получить, тем не менее, очень лёгкий пенополистирол плотностью 12-50 кг/м³.

Теплопроводность беспрессового пенополистирола 0,03-0,04 Вт/(м×°C). Среди недостатков такого пенополистирола следует отметить прочность на сжатие при 10% деформации равную всего 0,04-0,16 МПа и относительно высокое объёмное водопоглощение, 0,5-4,0%. Это объясняется очень неоднородной и частично открытой пористостью.

1 2 3 4 5



Где купить утеплители из экструдированного пенополистирола
Купить пенополиэтилен
Купить пенополиуретан (ППУ)
Цены пенопласта
Контакты производителей и поставщиков


См. также:

Теплоизоляционные материалы
Утепление стен под сайдингом
Утеплители стен, полов, крыш
Утеплитель – стекловата
Минвата – минеральная вата
Утеплитель минвата
Производители минваты
Торговые марки минваты

Задувная вата
Теплоизоляция – пенопласты
Экструдированный ППС
Производители экструдированного ППС
Торговые марки ЭППС


Главная страница | Карта сайта | Строительные термины | Об утеплителях
Утеплители | Изделия, конструкции | Оборудование инженерных систем | Строительная техника | Строительный инструмент

Яндекс.Метрика

Написать администратору сайта

© 2005. Все права защищены